工場をのぞいてみる
A :
 原盤製作からＣＤ・ＤＶＤの製造を中心に行なっている工場
B :
 ＣＤの原料が入ったサイロ
C :
 送られてきたマスターをチェック。
DDPマスターを中心として全てのマスターのフォーマット、エラーレート、テクニカル等を完全チェック。
D :
 レコード会社から送ってくるマスター。以前はU-maticが主流だったが、PMCDを経てDDPファイルフォーマットへ。
一部の会社は、ネットワーク転送でマスターを納品している。
1 :
 原盤を作るためのマスター再生装置。K2テクノロジーの選択もここで行なう。
2 :
 原盤を作るためのカッティング装置。防塵の為に密閉された、クリーン度の非常に高い部屋でカッティング作業が行われている。
3 :
 カッティング後のスタンパーの成型や検査を行なう機械。
1 :
 サイロの中のSHM-CD用ポリカーボネート。5mm弱位の粒状の原料。
2 :
 SHM-CD用ポリカーボネートのサイロ（原料塔　写真B）から写真中央のプレス機までパイプラインがつながっている。
3 :
 金型にスタンパーを取り付けて、プレス開始。SHM-CD用ポリカーボネートが金型の中央から押し出されて、高圧でプレスすることにより、ポリカーボネートが周囲に円形に広がりながらＣＤのピットが形成される。
4 :
 プレス機から出てきたばかりの状態。ピットがあるので、板が虹色に反射する。ただし、この状態では、反射膜がついていないのでプレーヤにかけても音はでない。このあとの工程で、アルミの反射膜・保護膜が作られる。
5 :
 出来上がったディスクの信号特性、保護膜の検査等が厳重に行われて、印刷工程にまわされる。
A :
 シルク印刷機でレーベル面（信号面の反対側）に、お客様のレーベルデータをもとに印刷を行なう。
B :
 紙ジャケットなどの特殊なジャケットは手作業で行われる。
ご苦労様です！
C :
 ※　SHM-CDの素板を何枚か重ねて、通常の物と比較。下が、SHM-CD。
　　透明度の差が歴然としている。